PCB制造工厂的MRB会议及塑料件质量判断

2020-05-19 12:01:49 601

会议

记得我刚接触厂的时候,经常需要参加MRB会议,还要不时被押着去判断一些被判退的零件是否可以特采使用,否则生产线就会有断料而停线的危险,没有几个人担得起停线的损失。那时候最讨厌碰到的就是塑料零部件了,可是成品组装工厂里偏偏有70%以上的不良退件几乎都与塑料零件有关~


注:MRB通常由工厂里的出货、生管、品管、制程等单位组成,目的是讨论并解决生产的各项疑难杂症。


因为塑料零件的尺寸变异性往往很大,在射出成型时常常稍一不注意就会有结构变形、收缩率不足或太大等现象,造成尺寸超规,有时候这些问题明明不需要太在意,可是设计者在尺寸的标注上就是会把公差标的很小,有些还会标注成重点尺寸,所以常常得拿起这些超规的零件来实际装配,以确认能不能使用,功能上有无问题,有时候还得跟设计工程师沟通尺寸的公差。如果有足够的时间与能力的话,这些问题应该要在量产前作DFM检讨的阶段就被提出来,不过由于产品上市的前制作业越来越短,很多人都会借口时间紧迫,有意无意的忽略这些事前作业,变成且战且走。


大发快盈500 不过塑料的尺寸及结构上的问题都还可以解决,因为行或不行通常是我(制程/工程)说了算,反正以后出了功能问题还是需要负责,最最讨厌的是外观(Cosmetic)问题,因为外观问题能不能接受见人见智,这时候就要会同品管工程师一起订定标准了,有不同颜色的塑料件时就用色差仪,然后量测什么a、b、delta值之类的,不过最后还是肉眼来判断就是了,在日光灯与太阳光下各看一次来决定,因为有时候明明数值的差异很小,但看起来就是不舒服~


至于刮伤及污点,也都会订定其规格。刮伤会定义刮得多深、多宽、多长等;如果是污点,就定义污点的直径大小、点数、距离;比较麻烦的是咬花的部份,咬花问题通常出现在塑料射出一段时间之后,咬花的花纹会渐渐模糊或是变淡,一般我们会制作样品,然后会同各相关部门的工程师签样,有问题的时候就拿签样的样品来比对。


大发快盈500 那时候有个比较有趣的问题,就是“毛边”的英文,我一直很纳闷为何金属件的毛边要叫做burr,而塑料的毛边却叫做flash,我那时候总觉得flash有闪光的意思,应该要用在金属的毛边才对啊? 后来有同事告诉我,人类的历史一开始是没有金属及塑料加工的。burr原来的英文是“刺果”的意思,也就是植物有带刺的果子,后来工业发达了,开始有金属加工制品的出现,当人们发现金属对象上有类似刺果的毛边,于是就把金属上的毛边以burr来称呼,后来塑料件出现了,为了区别两者的不同,于是把塑料的毛边称做flash,这是别人告诉我的答案,也不知道是不是真的。

标签: pcba

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